2019年3月27日，内蒙古开滦化工有限公司40万吨/煤制乙二醇项目与北京清创晋华科技有限公司签订晋华炉专利实施许可合同。
晋华炉是由清华大学山西清洁能源研究院牵头，联合北京清创晋华科技有限公司、阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司、山西阳煤化工机械（集团）有限公司共同开发的，具有自主知识产权拥有完全自主知识产权的新型气化技术。晋华炉（水煤浆+膜式水冷壁+辐射废锅+激冷）上部燃烧室采用热能工程领域成熟的垂直悬挂膜式水冷壁结构，利用凝渣保护的原理，气化温度可以提高至1700℃，彻底解决了现有耐火砖气化炉的煤种灰熔点限制问题，煤种适应性好。水冷壁水力循环采用本质安全的自然循环设计，强制循环运行，实现了低阻力节能运行和循环泵断电水冷壁安全，水冷壁运行可靠性大大提高。在燃烧室下部设置辐射废锅，通过独特的高效传热辐射式受热面结构回收粗合成气显热，有效避免结渣积灰问题，使气化炉在生产合成气的同时联产高品质蒸气，形成合成气/蒸汽联产炉，提高了能量利用效率。
晋华炉对我国传统煤化工产业升级和发展煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、化工新材料等新兴煤化工产业具有划时代的意义，可满足各领域客户的个性化需求。2016年入选“中国煤炭科技十大新闻”、“中国煤化工十大新闻”，2017年入选“‘十三五’期间氮肥、甲醇行业推广的节能减排先进适用技术”、“中国石油和化工行业十大新闻”，2016年和2017年连续两年入选“中国石油和化工十大‘国之重器’”，2017年度中国氮肥工业协会技术进步特等奖、2018年度中国煤炭工业协会科技进步特等奖。
内蒙古开滦化工有限公司40万吨/煤制乙二醇项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路新区东工业园区,项目工程投资66.44亿元，建设期3年，建成投产后，年均销售收入为27.65亿元。本项目建设内容为年产40万吨乙二醇生产线及其配套公辅工程，生产工艺采用以晋华炉水煤浆气化技术生产的变换气为原料气，采用Co-Mo宽温耐硫部分变换，使H2和CO的比例符合生产乙二醇的要求，脱硫脱碳采用低温甲醇洗，H2和CO的分离采用深冷分离；H2提浓采用PSA工艺，最后采用甲醇羰基化生产草酸二甲酯、草酸二甲酯加氢生产乙二醇。
