9月14日，阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司气化技术创新淘汰落后产能升级改造项目环境影响评价公众参与首次公示。
采用“晋华炉”合成氨项目开车情况
合成氨能耗第一的金大地扩产两台晋华炉(替代现有固定床气化)，河南金大地化工有限责任公司60万吨/年小苏打项目，再次采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）技术。此次建设的两台气化炉和原60万吨/年合成氨项目的气化炉总管连接，互为备用，形成四开一备的气化岛。气化炉压力、气量和前三台气化炉保持一致，气化压力6.5MPaG，单炉气量为80000Nm3/h（CO+H2）。
河南金大地化工有限责任公司合成氨装置自2019年5月8日满负荷生产至今，日产合成氨均保持在1800吨以上。最高日产1912.8吨，达到设计能力的106.3%。2020年2月，该公司合成氨装置平均日产合成氨1852.9吨，气化装置平均电耗57.64KWh/吨氨，合成氨装置平均电耗（含空分、循环水）205.53KWh/吨氨。合成氨完全成本1450元/吨，比原固定床气化低600多元。
晋华炉是由清华大学山西清洁能源研究院牵头，联合北京清创晋华科技有限公司、阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司、山西阳煤化工机械（集团）有限公司共同开发的，具有自主知识产权拥有完全自主知识产权的新型气化技术。晋华炉（水煤浆+膜式水冷壁+辐射废锅+激冷）上部燃烧室采用热能工程领域成熟的垂直悬挂膜式水冷壁结构，利用凝渣保护的原理，气化温度可以提高至1700℃，彻底解决了现有耐火砖气化炉的煤种灰熔点限制问题，煤种适应性好。水冷壁水力循环采用本质安全的自然循环设计，强制循环运行，实现了低阻力节能运行和循环泵断电水冷壁安全，水冷壁运行可靠性大大提高。在燃烧室下部设置辐射废锅，通过独特的高效传热辐射式受热面结构回收粗合成气显热，有效避免结渣积灰问题，使气化炉在生产合成气的同时联产高品质蒸气，形成合成气/蒸汽联产炉，提高了能量利用效率。
