2019年10月16日，浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目初步设计审查会在东华工程科技股份有限公司召开。浙江晋巨化工有限公司、东华工程科技股份有限公司、北京清创晋华科技有限公司三方人员参加会议。这是该项目继2019年4月份通过工艺包审查会以来取得的又一次进展。
会上，三方人员认真审阅了初步设计资料，并对工艺流程、设备布置、联锁逻辑等重点内容进行了详细讨论和审查，为下一步工程设计打下了重要的基础。
浙江晋巨化工合成氨原料路线及节能减排技术改造项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化装置采用两开不备，气化压力6.5MPaG，总气量为94000Nm3/h（CO+H2）。水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）代替现有的间歇固定床气化炉和低压耐火砖激冷气化炉。东华工程科技股份有限公司进行工程化设计，计划2021年投产。
金大地运行情况简介：
河南金大地合成氨装置采用三台6.5MPa晋华炉，两开一备运行，2019年2月2日投料开车，5月8日满负荷至今，合成氨日产量一直稳定在1800吨以上，合成氨装置100%运行，两台晋华炉3.0废锅共副产7.0MPa高压蒸汽145吨/时，气化副产蒸汽达到吨氨1.94吨以上，全装置吨氨副产蒸汽约4.6吨左右，全装置吨氨电耗240KWh，合成氨完全生产成本1500元/吨，节能效果明显。
晋华炉主要技术特点：
（1）稳定性好：水煤浆气化工艺成熟，水煤浆进料稳定、计量可靠，避免了粉煤输送进料不稳定、易燃、易爆、易磨损、易泄漏等技术瓶颈。
（2）煤种适应性强：气化温度不受耐火材料限制，对原料煤的灰熔点无特殊要求；气化反应速度快，碳转化率高，能够气化高灰份、高灰熔点、低挥发份、高碱渣煤、褐煤等，实现气化用煤本地化，节约运输成本。
（3）系统运转率高：装置运行连续稳定，烧嘴头部采用特殊处理，一次连续运行周期可以保证100天以上，每年不再因为更换耐火砖而停炉检修，年运行时间可达到8000h。
（4）安全性强：辐射废锅及水冷壁采用热能工程领域成熟的垂直管结构。最大限度保证水冷壁的安全运行。
（5）能量利用率高：辐射废锅回收高温高压合成气气的显热，产生高品位饱和蒸汽，充分利用了水煤浆气化能量集中便于回收的优势，能量利用更充分、更合理。
（6）系统启动快：晋华炉气化技术采用组合式烧嘴，点火升温过程简化，点火、投料程序一体化完成。水煤浆投料点火采用独特的“火点火”技术，气化炉从冷态到满负荷仅需三小时。开车阶段时间短，燃料气消耗少，废气排放少，对环境友好。
（7）设计更优化：晋华炉流程根据后续工段的产品不同而采用不同的流程设计，对于需要变换的流程，可以根据具体情况设置不同等级的废锅，将出气化界区的合成气汽气比控制在合适的范围，变换工段不需添加蒸汽。
（8）经济效益好：辐射式蒸汽发生器所副产的高品质蒸汽可直接利用，也可以利用工厂的尾气进行过热后加以利用。
（9）整体投资少：由于采用了水冷壁结构，不需要每年更换耐火材料，所以，晋华炉技术不需要设置备用炉；设置辐射废锅后，整个系统的黑水循环量大大减少，所以，晋华炉气化技术只设置了磨煤和气化两个框架，少了一个灰水处理框架，减少了土建、设备投资。