近日，国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部和国家能源局，联合发布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》，对现代煤化工行业等17大重点领域从引导改造升级、加强技术攻关、促进集聚发展、加快淘汰落后产能等方面提出了节能降碳改造升级工作方向和工作目标。
水煤浆水冷壁半废锅气化炉(晋华炉3.0)符合其中多个条件，将为我国高能耗企业“双碳”目标的实现提供多套技术、装备、方案等路径支持。这对于晋华炉技术及产品又是一次新的发展机遇。
中国石油和化学工业联合会副会长李彬表示，晋华炉每5年实现一次迭代，先后开发了晋华炉1.0、2.0和3.0工艺技术，三代气化技术分别在2007年、2012年、2017年通过了石化联合会组织的现场考核及成果鉴定。鉴定结果显示，晋华炉总体技术处于国际领先水平，打破了国外技术垄断，使我国煤气化技术进入国际领先水平，为全国“三高煤”综合利用找到了途径，为煤气化技术走出国门、服务世界提供了中国方案。
潞安化机董事长李广民介绍，煤化工的核心技术之一是煤气化技术，煤气化的核心装备是气化炉。目前，该公司可生产多种气化炉，气化岛主要装备制造实现全覆盖，煤气化系统主要设备国产化率达到100%。晋华炉3.0可广泛应用于煤制合成氨、煤制烯烃、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制氢以及固废协同处置等多个领域。“下一步，我们将以创建国家大型煤气化技术创新中心为抓手，加强晋华炉系列产品低碳技术创新攻关，全力推进智能化制造，将晋华炉系列打造成为煤炭低碳、高效、清洁、安全利用提供解决方案的‘中国制造’。
清华大学山西清洁能源研究院碳基原料清洁转化及利用中心主任、俄罗斯自然科学院外籍院士、晋华炉首席科学家张建胜认为，晋华炉3.0是煤炭资源作为化工原料清洁高效利用的核心技术，节能减碳能力十分明显，实现了气化炉燃烧室高温煤气显热直接回收技术的突破，开创了新型煤气化技术改造先河。
北京清创晋华科技有限公司总经理马宏波指出，目前晋华炉3.0平均每吨合成氨可副产1.5吨高品质蒸汽，副产蒸汽折算标煤相当于每吨合成氨减排二氧化碳0.39吨；按每年30万吨合成氨计算，每年可增加收入4500万元，年降低二氧化碳排放量11.7万吨；新疆天业汇合年产60万吨乙二醇项目晋华炉3.0副产9.0~9.8兆帕蒸汽，年可增加效益1.9亿元以上，相当于每年减排49.7万吨二氧化碳。（水蒸气按焓值折算标煤，标煤折算二氧化碳排放系数2.77，蒸汽价格按照100元/吨计算）
潞安化机副总经理李文中介绍说，晋华炉已获得美国、日本、欧盟、澳大利亚、加拿大等国12个发明授权，拥有153项国家专利，近年来国内市场占有率达至70%左右。截至2021年底，晋华炉3.0已经成功签订了27个项目、近56台气化炉，实现销售收入50亿元，带动相关产业200亿元。其中，潞安化工丰喜集团、河南金大地一期二期、新疆天业、山东金诚5个项目已经正常运行，新疆天业项目晋华炉已经平稳运行超130天。
